Apakah parameter utama untuk memberi perhatian apabila memilih pusat pemesinan lajur berganda?

1. Spesifikasi asas
Julat perjalanan adalah penunjuk parameter asas Pusat Pemesinan Lajur Double, yang menentukan saiz bahan kerja yang boleh dikendalikan oleh peralatan. Perjalanan tiga paksi x, y, dan z adalah 20% -30% lebih besar daripada saiz bahan kerja yang akan diproses, yang dapat menampung lekapan dan alat. Pemesinan perumahan gearbox turbin angin besar biasanya memerlukan pusat pemesinan lajur berganda dengan perjalanan paksi x lebih dari 6000mm, sementara pemprosesan acuan hanya memerlukan perjalanan kira-kira 3000mm untuk memenuhi kebanyakan keperluan. Di samping itu, saiz dan kapasiti galas beban meja kerja juga penting. Kabus kerja hendaklah 15% -20% lebih besar daripada saiz bahan kerja biasa, dan kapasiti galas beban perlu mempertimbangkan kesan gabungan berat badan kerja kosong, berat perlawanan, dan daya pemotongan.

Parameter reka bentuk struktur mempengaruhi ketegaran dan kestabilan alat mesin. Pusat Pemesinan Lajur Double mengamalkan struktur lajur simetri. Jarak lajur menentukan rentang dan ketegaran rasuk. Ia biasanya harus memastikan bahawa jarak lajur dapat menampung bahan kerja terbesar dan meninggalkan ruang keselamatan yang cukup. Pilihan bahan katil juga kritikal. Pusat pemesinan dua lajur berkualiti tinggi kebanyakannya menggunakan katil komposit mineral atau besi tuang berkualiti tinggi, dan memastikan prestasi ketegaran dan kejutan yang tinggi melalui reka bentuk pengoptimuman unsur terhingga.

Konfigurasi kuasa mencerminkan potensi pemprosesan alat mesin. Kuasa motor gelendong perlu dipilih mengikut kadar penyingkiran bahan bahan kerja biasa. Pemesinan kasar aloi aluminium biasanya memerlukan 15-25kW, manakala pemesinan keluli kekuatan tinggi mungkin memerlukan konfigurasi kuasa lebih daripada 30kW. Kuasa pemacu suapan juga tidak boleh diabaikan. Pemacu kuasa tinggi dapat memastikan kelajuan suapan yang stabil semasa pemotongan berat dan mengelakkan "menjalar". Perlu diingat bahawa ciri-ciri tork motor lebih baik mencerminkan kapasiti pemprosesan sebenar daripada indeks kuasa mudah, terutamanya kapasiti tork tinggi berkelajuan rendah sangat penting untuk bahan-bahan yang sukar untuk proses.

2. Ketepatan dan kedudukan berulang
Ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang adalah parameter langsung untuk mengukur ketepatan pusat pemesinan dua lajur. Menurut standard, ketepatan kedudukan pusat pemesinan dua lajur biasa harus mencapai 0.015-0.025mm/panjang penuh, dan ketepatan kedudukan berulang harus mencapai 0.008-0.012mm. Keperluan untuk peralatan yang lebih tepat adalah lebih tinggi. Harus diingat bahawa piawaian ketepatan yang diterima pakai oleh pengeluar yang berbeza mungkin berbeza. Apabila membandingkan parameter, konsistensi piawaian ujian perlu disahkan.

Ketepatan geometri adalah asas ketepatan alat mesin. Walaupun ia tidak sering muncul dalam jadual parameter teknikal, pembekal harus dikehendaki menyediakan data penerimaan. Petunjuk ketepatan geometri utama termasuk: menegak antara lajur dan meja kerja (biasanya ≤0.01mm/300mm), paralelisme antara rasuk dan meja kerja (≤0.015mm/panjang penuh Panduan lebih sesuai untuk beban berat daripada panduan bola), teknologi pra-pelindung skru dan proses rawatan haba untuk komponen utama.

3. Sistem Spindle dan Pengurusan Alat
Unit gelendong adalah komponen penting dari pusat pemesinan dua lajur, dan pemilihan parameternya juga agak penting. Julat kelajuan harus ditentukan mengikut keperluan pemprosesan: pemprosesan logam bukan ferus seperti aloi aluminium memerlukan kelajuan tinggi 15000-24000R/min, sementara pemprosesan besi dan besi tuang biasanya menggunakan julat kelajuan sederhana 4000-8000R/min. Sistem Majalah Alat secara langsung mempengaruhi kecekapan pemprosesan dan tahap automasi. Kapasiti majalah alat rantai biasanya adalah 40-120 keping, yang harus dipilih secara munasabah mengikut tahap kepekatan proses untuk mengelakkan kesulitan pengurusan yang disebabkan oleh kapasiti yang berlebihan. Masa perubahan alat adalah penunjuk kecekapan utama. Masa perubahan alat majalah alat cakera umum adalah 3-5 saat, sementara majalah alat rantaian besar mungkin mengambil masa 8-15 saat. Data menunjukkan bahawa kegagalan penukar alat automatik menyumbang kira -kira 50% daripada jumlah kegagalan pusat pemesinan, jadi reka bentuk dengan struktur mudah dan kebolehpercayaan yang tinggi harus diberi keutamaan.