Mengapa Memilih Mesin Pusing dan Pengilangan Berkelajuan Tinggi untuk Pengilangan?

A mesin pusing dan pengilangan berkelajuan tinggi adalah salah satu pelaburan paling produktif yang boleh dibuat oleh kemudahan perkilangan — menggabungkan berbilang operasi pemesinan ke dalam satu persediaan, mengurangkan masa kitaran sehingga 60% , dan menyampaikan kemasan permukaan dan toleransi dimensi yang tidak dapat dipadankan oleh garisan proses berasingan konvensional. Jika operasi anda memerlukan toleransi yang lebih ketat, daya pemprosesan yang lebih cepat dan kos setiap bahagian yang lebih rendah pada komponen kompleks, a Mesin Pusing Dan Pengilangan Ketepatan Tinggi secara langsung menangani ketiga-tiga keperluan secara serentak.

Apakah Itu Mesin Pusing dan Pengilangan Berkelajuan Tinggi

Mesin memusing dan mengisar — juga dikenali sebagai pusat pemusingan atau pusat pemusingan — menyepadukan keupayaan pemotongan putaran mesin pelarik CNC dengan keupayaan pengilangan berbilang paksi pusat pemesinan dalam satu platform. Bahan kerja boleh diputar, dikisar, digerudi, diketuk dan dikontur tanpa meninggalkan mesin atau memerlukan pemasangan semula antara operasi.

moden Mesin Pusing Dan Pengilangan Elektrik Berkelajuan Tinggi tingkatkan lagi konsep ini dengan menggantikan sistem gelendong dipacu tali pinggang dengan gelendong elektrik pemacu terus yang mampu melaju dari 6,000 RPM hingga lebih 20,000 RPM . Ini memberikan kadar penyingkiran logam yang lebih pantas, kualiti permukaan yang unggul, dan masa pemanasan gelendong dengan ketara berkurangan berbanding reka bentuk gelendong konvensional.

Seni Bina Teras Pusat Turn-Mill

• gelendong utama: Spindle pusing tork tinggi, biasanya paksi-C mampu untuk kedudukan sudut
• Pengilangan gelendong / turet: Perkakas langsung yang didorong untuk operasi pengilangan, penggerudian dan kontur
• Keupayaan paksi Y: Pengilangan dan penggerudian di luar pusat tanpa penempatan semula bahan kerja
• Paksi B (varian 5 paksi): Mencondongkan kepala pengilangan untuk ciri sudut kompleks dan potongan bawah
• Sub-spindle (model dwi-spindle): Mencerminkan gelendong utama untuk pemesinan bahagian belakang serentak atau berurutan

Kes Pembuatan untuk Mesin Pusing Dan Pengilangan Ketepatan Kelajuan Tinggi

Pengurangan Dramatik dalam Masa Persediaan dan Kerja Dalam Proses

Pemesinan tradisional bagi komponen aci kompleks mungkin memerlukan tiga operasi berasingan: pusingan kasar, pusingan penamat dan pengilangan flat, alur kunci atau lubang silang. Setiap operasi melibatkan persediaan mesin, lekapan dan masa giliran yang berasingan. Pada Mesin Pusing Dan Pengilangan Ketepatan Berkelajuan Tinggi, ketiga-tiga operasi selesai dalam a pengapit tunggal . Dalam kes pengeluaran yang didokumenkan, penyatuan ini mengurangkan jumlah masa pendahuluan sebahagian daripada 3 hingga 5 hari turun kepada 4 hingga 8 jam untuk komponen sederhana kompleks.

Ketepatan Kedudukan Unggul Melalui Pemesinan Persediaan Tunggal

Setiap kali bahan kerja diapit semula antara operasi, ralat kedudukan diperkenalkan. Malah lekapan ketepatan mengumpul ralat 5 hingga 25 mikron setiap pengapit semula. Dengan melengkapkan semua ciri dalam satu persediaan, pusat kilang-putar menghapuskan ralat kedudukan antara operasi sepenuhnya. Ini penting untuk komponen di mana ketumpatan antara diameter berpusing dan ciri giling mesti dipegang dalam ±3 hingga ±5 mikron , seperti kili injap hidraulik, implan perubatan, dan komponen sistem bahan api aeroangkasa.

Penggunaan Spindle Lebih Tinggi dengan Teknologi Spindle Elektrik

The Mesin Pusing Dan Pengilangan Elektrik Berkelajuan Tinggi menggunakan gelendong bermotor di mana pemutar motor dibina terus pada aci gelendong, menghapuskan kehilangan penghantaran tali pinggang dan gear. Ini mengakibatkan Penghantaran kuasa pemotongan berkesan 15 hingga 25% lebih tinggi kepada alat, pecutan yang lebih pantas untuk menyasarkan RPM (biasanya di bawah 1.5 saat hingga kelajuan penuh), dan getaran yang lebih rendah pada kelajuan tinggi — secara langsung meningkatkan kemasan permukaan nilai Ra kepada 0.4 hingga 0.8 mikron pada pemotongan penamat.

Mesin Pusing Dan Pengilangan Dwi-Spindle: Gandakan Output Setiap Jejak

A Mesin Pusing Dan Pengilangan Dwi-Spindle menambah gelendong kedua yang berfungsi sepenuhnya — sub-spindle — yang menghadap gelendong utama pada katil mesin yang sama. Konfigurasi ini membolehkan dua strategi pengeluaran kritikal yang tidak boleh ditiru oleh mesin gelendong tunggal.

Pemesinan Bahagian Lengkap (Selesai dalam Satu)

Mesin gelendong utama bahagian hadapan bahagian. Sub-spindle kemudian mengambil bahagian secara automatik — tanpa campur tangan pengendali — dan mesin muka belakang dan sebarang ciri yang tinggal. Hasilnya ialah a bahagian siap sepenuhnya dalam satu kitaran mesin . Untuk komponen volum tinggi seperti penyambung, kelengkapan dan aci ketepatan, ini menghapuskan mesin pelarik operasi kedua sepenuhnya, mengurangkan kos buruh dan keperluan ruang lantai dengan 30 hingga 50% setiap bahagian keluarga.

Pemesinan Serentak untuk Pemprosesan Maksimum

Dalam a Mesin Pusing Dan Pengilangan Bersama Dual-Spindle dikonfigurasikan untuk pemotongan serentak, kedua-dua gelendong mesin bahagian yang berbeza atau ciri yang berbeza bahagian yang sama pada masa yang sama. Masa kitaran untuk komponen yang diambil sebelum ini 90 saat pada mesin gelendong tunggal boleh dikurangkan kepada 50 hingga 55 saat dengan operasi dwi-spindle yang disegerakkan — peningkatan daya pengeluaran lebih kurang 60% tanpa ruang lantai tambahan atau pengendali diperlukan.

Pusingan dan Pengilangan Berkelajuan Tinggi lwn Pemesinan Konvensional: Metrik Utama

Industri dan Komponen Yang Paling Mendapat Manfaat

Mesin pemusing dan pengilangan berkelajuan tinggi amat berharga untuk industri yang memerlukan geometri kompleks, toleransi yang ketat, dan pengeluaran campuran tinggi / volum tinggi. Sektor berikut mewakili kawasan aplikasi bernilai tertinggi:

Spesifikasi Kritikal untuk Dinilai Apabila Memilih Pusat Turn-Mill

Apabila menentukan Mesin Pusing Dan Pengilangan Ketepatan Kelajuan Tinggi atau Mesin Pusing Dan Pengilangan Bersama Dwi-Spindle, parameter berikut mempunyai kesan yang paling besar pada prestasi pengeluaran dunia sebenar:

• Julat kelajuan gelendong utama: Julat 50 hingga 6,000 RPM meliputi pusingan kebanyakan bahan; 6,000 hingga 15,000 RPM atau lebih tinggi diperlukan untuk kemasan berkelajuan tinggi dan kerja berdiameter kecil.
• Kelajuan gelendong pengilangan (alat hidup): Minimum 6,000 RPM untuk pengilangan umum; 12,000 hingga 20,000 RPM untuk konfigurasi gelendong elektrik berkelajuan tinggi pada ciri kecil.
• Perjalanan paksi Y: Biasanya ±50 mm hingga ±80 mm; penting untuk pengilangan luar pusat dan ciri eksentrik.
• Ketepatan kedudukan: ±0.003 mm atau lebih baik untuk kerja ketepatan am; ±0.001 mm untuk aplikasi berketepatan tinggi.
• Sub-spindle (model dwi-spindle): Mesti sepadan dengan tork gelendong utama dan penilaian kelajuan untuk mengelak daripada menjadi halangan pengeluaran pada operasi bahagian belakang.
• Sistem pengurusan cip: Pemesinan berkelajuan tinggi menghasilkan volum cip 2 hingga 4 kali lebih besar daripada kelajuan pemotongan konvensional — kapasiti penghantar cip yang mencukupi adalah penting untuk operasi tanpa pengawasan.
• Pengawal CNC: Cari keupayaan melihat ke hadapan berkelajuan tinggi (minimum 200 hingga 500 blok) untuk laluan permukaan 5 paksi yang licin dan operasi serentak berbilang paksi.

Mengenai Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. bermula pada 2006 dan ditubuhkan secara rasmi pada 2018. Terletak di Daerah Baru Qianwan, Bandar Ningbo, Wilayah Zhejiang — di sayap selatan Zon Ekonomi Delta Sungai Yangtze China — Hongjia CNC ialah sebuah perusahaan yang mengkhusus dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan penjualan Peralatan pemotong logam CNC .

Sebagai orang China Mesin Pusing Dan Pengilangan Dwi-Spindle manufacturer dan borong Mesin Pusing Dan Pengilangan Elektrik Berkelajuan Tinggi syarikat, Hongjia CNC menggabungkan keupayaan teknikal yang kukuh dengan pengalaman industri yang kaya. Syarikat komited untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian CNC termaju yang memenuhi keperluan industri daripada automotif dan aeroangkasa kepada peranti perubatan dan elektronik ketepatan.

Dengan tumpuan yang mendalam pada inovasi kejuruteraan dan keperluan khusus pelanggan, Hongjia CNC menyampaikan penyelesaian kilang-kilang yang menangani cabaran pengeluaran sebenar pembuatan moden — daripada pengurangan masa kitaran dan peningkatan toleransi hingga pengoptimuman ruang lantai dan penyepaduan automasi.

Soalan Lazim